描述
10:1 双组份液体硅胶是加成型全透明液体模具硅胶,本品固化后具有高透明、高抗撕、几乎无收缩、
稳定性好、脱模性好、不变形等优点。是灌注AB 水、PU、环氧树脂、815 树脂、波丽树脂、PT、ABS 料的弹性模具材料。
用于精密模具、精密机械,树脂饰品、精细产品等产品的制作与复制。是加成型双组份液体硅橡胶。
产品技术参数
产品型号 |
颜色 |
硬度(A) |
粘度(cps) |
抗撕(KN/m) |
拉伸(Mpa) |
伸长率(%) |
操作时间(Min) |
IOTA-1310 |
高透明 |
10±2 |
25000±5000 |
≥4 |
2.88 |
≥500 |
60±10 |
IOTA-1320 |
高透明 |
20±2 |
45000±5000 |
≥6 |
3.10 |
≥450 |
60±10 |
IOTA-1330 |
高透明 |
30±2 |
65000±5000 |
≥9 |
4.15 |
≥350 |
60±10 |
IOTA-1340 |
高透明 |
40±2 |
80000±5000 |
≥13 |
3.61 |
≥300 |
60±10 |
以上参数不是整个数据,可根据您的要求进行调整。
产品操作步骤
1. 混合:将A 胶和B 胶按10:1 重量比例混合并充分搅拌均匀。
2. 排泡:对于要求高的应进行抽真空排气泡处理,否则做出来的模具会有气泡。
3. 倒胶:将混合搅拌好的液体硅胶倒入模框中。
使用注意事项
1. 在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免出现差错。
2. 按厂家说明配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,AB 胶混合后需充分搅拌均匀,以避免不固化或固化不完全。
3. 制作模框时,如使用502 胶水后应隔半小时或者放烤箱50℃ 10 分钟再进行倒胶操作,防止502 胶水和硅胶中毒不固化。
4. 如要加快固化时间可采用升温的方法来加快硅胶的固化速度。
5. AB 混合搅拌时朝同一方向搅拌,倒胶时拿高一点对着母模上的同一位置一点点的倒,让胶在母模上自然流平,这样可以增加胶的流动时间从而减少气泡。本品由于为高粘度所以需要进行抽真空排气泡处理。
6. 10:1 加成型系列产品与锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发生中毒反应;使用中禁止与此类化合物接触,避免发生不固化现象。