在许多材料之中硬软程度决定了一个产品的使用价值与功能功效，例如五金，塑料这些，不同材料硬度的价钱不同也让他们所做到的品质不能，不同的硬软程度决定了一个主体产品功能实际效果是不是实现，而全部的材料例如五金大理石化学物质同样都归属于提炼出调配而成，并不是当然矿物行程，而同的硬度针对生产工艺流程而言都是有不同的差别。

在硅胶产品制造行业里同样存有这类的难题，怎样辨别硅胶材料的硬软程度变成许多顾客的困惑，在许多产品设计方案研发全过程上都没法预估需要多软多硬的材料才可以做到实现功能，因此针对硅胶产品硬软程度究竟应当如何选择？

针对硅胶材料而言硬度决定了的主体产品安装功能是不是能够实现及其缓存避震实际效果是不是可以做到，现阶段在不同的制造行业中做为硅胶产品的硬度基本出現20°-80°中间，但是伴随着近些年材料的研发与发展现阶段早已可做到90°，正常状况下硬度的尺寸公差范畴是±5°而做的较为细粒的原材料生产厂家也同样能够配调到±2度中间，针对一部分产品来讲硬度的精准度主要决定了产品的多功能性功效。

但是现阶段混炼胶产品基本硬度出現的比较多的硬度主要为40-60中间，相对而言硅胶与金属材料不同，因此无论针对硬度還是产品的高精密程度的尺寸公差范畴都较为大，而硅胶配件生产厂家可以严苛监管到做出去的硅胶制成品硬度及其标准公差，那一定是下了充足的时间才做到。

针对高硬度硅胶用品而言，产品的硬度越来越脆性就越高，而撕裂性会增加，自分拆模线及其毛边很容易变脆，因此结构是最重要的难题之一，假如结构非常复杂产品即便生产加工进行后，有脱模或是直角种类的产品错误操作也很容易出現损坏现象，因此硬度越高针对产品的结构就越简单化，太过度繁杂产品的生产制造产品合格率与使用期率会越低。

对已低硬度硅胶产品来讲，有反过来的大道理，硬度稍低产品的结构能够更繁杂也而且有利于生产制造，延生回弹力更强，而同样的撕裂性将会在拉伸全过程中出現破裂现象，在其中也跟原料有一定的关系，可是硅胶产品生产商生产过程中低硬度产品非常容易出現发软不熟现象，在正常应用中承受力的同时也会因为斜角或是直角造成 破裂现象。