液体发泡硅橡胶基础配方包含：乙烯硅油，发泡助剂(醇，羟基硅油)，含氢硅油，铂催化剂，抑制剂等组分。
硫化原理：AB两个组分混合后，乙烯硅油与含氢硅油发生交联反应，发泡助剂与含氢硅油发生脱氢缩合反应，生成硅橡胶泡沫。
发泡助剂(醇,羟基硅油)，含氢硅油，铂催化剂，抑制剂等对RTV-2液体发泡硅橡胶发泡过程及硅橡胶泡沫性能有一定的影响:
含氢硅油含氢量越高，活性越高，使得胶料的凝胶时间缩短，并会降低硅橡胶泡沫的发泡密度。
小分子醇的活性更高使得发泡反应远快于交联反应。释放的H2迅速溢出，制得的泡沫泡孔更大。
而羟基硅油的活性略低，使得发泡反应和交联反应匹配性好，制得的泡孔细腻，均匀，因此羟基硅油比小分子醇更适合做发泡助剂。
当含氢硅油的用量固定时，增加羟基硅油的用量能改善硅橡胶泡沫的永久压缩形变性能。催化剂与抑制剂用量的改变，对硅橡胶泡沫性能影响不大，但可改变操作时间。采用捏合工艺在线处理白炭黑制备基胶。
经硅氮烷处理后，不同白炭黑制备的胶料凝胶时间均加快，程度不一。气相法二氧化硅增粘效果明显高于沉淀法二氧化硅，硅橡胶泡沫的发泡密度均变大。
白炭黑的种类对硅橡胶泡沫的永久压缩形变性能影响不大。白炭黑对硅橡胶泡沫的热失重行为影响复杂，提高了材料的残留率。

硅胶泡棉 IOTA-HT-800