A：加成型硅橡胶是近年来有机硅材料里面发展最活跃的产品系列，与其他硅橡胶相比，具有如下优点：硫化过程中不产生副产物、收缩率小、能深层固化，对接触的材料无腐蚀、生产过程安全环保、成型周期短、自动化程度高、成品强度好、透明、无味、易达到食品级、医疗级等。因此加成型硅橡胶被越来越广泛的广泛应用于医疗、食品、电子电器、包装、智能可穿戴设备等领域。

加成型硅橡胶是通过硅氢加成反应，将含乙烯基的聚合物（如乙烯基生胶、乙烯基硅油、乙烯基硅树脂等）与含氢聚合物（如含氢硅油，含氢硅树脂）进行交联形成网状结构的有机硅弹性体；在此过程中，必须添加催化剂才能使硅氢加成反应得以进行。应用最广、催化效率最高、性价比最高的催化剂就是铂金催化剂（俗称铂金水）。

传统的铂金催化剂可分为如下几类：

1溶剂型Speier催化剂：氯铂酸的异丙醇、乙醇等溶液；这种催化剂制作简便快捷、使用方便；但是缺点是催化效率低、颜色黄、易氧化。因此仅应用于少数特殊产品和行业。

2卡斯特PT5000—TMDVDS600（Karstedt’s）催化剂：氯铂酸与乙烯基双封头的络合物；这种催化剂反应活性高，颜色浅，储存稳定性较好，与有机硅产品相容性好。因此在工业中得到了最广泛的应用。

3延迟型铂金Ashby’s催化剂PT5000—VMC1000：氯铂酸与乙烯基环体的络合物；这种催化剂反应活性高，抗黄性好；储存稳定性能优异。多应用于对外观要求较高的产品和行业。

4.国内首创微胶囊包覆铂金铂金催化剂PT5000D/PT2500D(Microencapsulation)

微胶囊铂金催化剂背景技术与应用领域：

在有机硅领域，有机硅橡胶固化交联方式主要有过氧化物交联、UV固化、加成交联、缩合交联。其中，过氧化物交联主要适用于高温胶体系；UV固化方式需要专用设备，固化较快，但设备昂贵且对健康可能存在一定的负面影响；缩合交联在固化过程会释放出小分子，完全固化时间过长，不适用于高精密应用场景：加成交联方式由于没有副产物产生，固化要求较低，室温下便可进行固化交联而被广泛应用，但其存在固化进程难以把控的问题。为了控制固化进程,传统的加成型硅橡胶在应用中通常把交联剂和催化剂隔离开，使用时再混合在一起以交联，这不仅使用不便，而且操作繁杂。而现有的加成型硅橡胶通过在交联剂和催化剂的基础上额外添加一种或多种抑制剂来控制固化进程。其中，抑制剂为具有未共享电子对的非金属及其化合物、不饱和化合物以及重金属离子化合物。这类物质能明显抑制铂金催化剂的活性，且随着抑制剂添加量的增加，这种加成型硅橡胶产品在低于10℃环境下可稳定储存3～7个月,但其固化交联普遍要求加热至100～200℃,加热时间为10～60分钟。此外,也有报道用丙烯酸、聚过氧烷制成的胶囊型铂金催化剂。如采用聚氯乙烯作为胶囊的壁材,中间包覆铂金催化剂制备了一种微胶囊铂金催化剂。这种制备方法优点是中间铂金催化剂不容易渗出，方便制品的工艺加工。但该催化剂需要加热至100℃以上才能起到催化作用。再如，直接使用聚己内酯作为胶囊的壁材制备微胶囊化催化剂，虽然固化温度点较低,但由于聚已内酯本身在自然条件下容易降解的特性,将其用来制备加成型硅橡胶时储放过程中存在容易泄露的风险.因此,如何提供一种在室温条件下性质稳定,且软化点低的催化剂,以制备出便于存储运输且可低温同化的加成型硅橡胶就成为 一种客观需求。