硅胶挤出条的挤出工艺介绍

硅胶挤出条

　　挤出过程：

　　对于建筑门窗、大型机械密封和门阀电子缓冲减震等产品，产品的大小和设计形状往往是影响性能的关键问题。挤出过程中，产品的形状设计是关键。例如，如果尺寸为工作形状或薄钩形，则挤出过程的尺寸会引起相对棘手的变形;其次，如果产品太大，产品尺寸不固定，则即使没有固定的支撑点，也可能发生变形。

　　挤压加工是比较稳定的生产工艺，从目前形式来看，硅胶挤出条材料占70%以上的生产加工，很多硅胶挤出条加工企业选择挤出放弃成型工艺，将产品的质量控制问题集中在泡沫、变形、外观质量和材料上即可。

　　硅胶挤出条的成型工艺：

　　除了有针对性的加工方法挤出外，成型硬化被认为是受欢迎的方法之一，但与硅挤出相比，大小问题不同。挤出加工和成型生产的区别在于，可以制作无线延伸长度尺寸，不能用作分割线形状，而成型加工可以制作方形、圆形、异质密封形状。

　　硅胶挤出条是带钢形状的产品，在制造过程中可以选择多种不同的加工方法来制作，固体硅和液体硅可以一起使用，其性能非常好，主要是耐高低温和良好的生理惯性，可以在各种环境条件下正常使用。长期使用不影响变形回弹力，对外部臭氧、紫外线、老化性耐久性强，绿色对任何物质都没有冲突。

　　硅胶挤出条的挤压生产工艺：

　　1.软剂：混合橡胶原料在冶炼机中加入双董事剂、铂硫化剂或硅色母混合，按成厚度均匀的硅突出材料。

　　2.挤压成型：在硅挤压机头部安装模具。将精炼的橡胶划成相同大小的形状，以便于从挤压机的入口供给。然后通过硅挤出机喂材料，挤出成型但柔软的硅软管，将硅软管放入8米长的干燥炉，高温硫化。请通过烤硅软管制作成半成品，然后缠上。

　　3.高温硫化：将缠绕的硅软管放入烤箱，一般硅180度，气相硅软管200度，高温2小时，进行二次硫化，去除硅软管的气味，防止喷雾，变黄。

4.后续处理：剩下的是后续加工，如根据客户要求的长度切割或粘合，然后根据需要包装并运送给客户。