我们在使用模具液体硅胶制作硅胶模具时会遇到硅胶和固化剂混合后24小时都不固化的现象，导致液体硅胶不固化的原因是什么呢，下面荣信硅胶厂家列举了四种因素及解决方案。

原因一：温度过低，液体硅胶在低于10℃将会很难固化，这种情况一般发生在冬天比较多。遇到这种情况把室温升温到20℃-30℃即可解决。

原因二：固化剂比例对，一般缩合型的硅胶与固化剂的比例为100:2，如果加的固化剂比例过少就会导致不固化或很难固化的现象，另外，厂家提供的固化剂一般是重量比例而并非体积比。

原因三：硅胶与固化剂没有充分搅拌均匀，如果没有搅拌均匀一般会造成部分固化部分不固化的现象，因此，搅拌时要注意容器的边角上残留的硅胶。

原因四：如果使用加成型1:1或10:1的硅胶不固化除了上述原因，还有可能时铂金固化剂与锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发生了中毒反应导致不固化，使用中应禁止与此类化合物接触，避免发生不固化现象。