固体硅橡胶通常是单组份胶，交联剂、催化剂、抑制剂与胶料混合在一起。混炼胶一般都是挤压后高温硫化成型，不像液体胶大多是双组份且存在室温硫化、低温硫化、高温硫化三类。

　　一、制作工序：

　　用硅橡胶生胶和白炭黑及其他填料在捏合机捏合后，在两辊炼胶机上加交联剂、催化剂、抑制剂、各种色料等混炼所得。所得胶料称之为硅橡胶混炼胶。

　　二、物理性质/性能：

　　1、硫化（固化）前，为“固体”，颜色根据混炼时加的色料而定，不加则为白色，可塑值200~300左右吧；

　　2、硫化后，不加色料的透明度没有液体胶好，“透光率”不高于70%，同等“硬度”的混炼胶“回弹值”普遍低于液体胶，但是“力学性能”却普遍高于液体胶，“拉伸强度”达到10~20MPa，“抗撕裂强度”可达40~60KN/m，“伸长率”普遍比同等硬度液体胶好。“硫化温度”一般在140~180度之间。

　　三、化学性质/性能：

　　混炼胶生胶是一种硅氧烷的混合物，它的分子属于链状螺旋结构，平均分子量大概在40~80万mPa.s之间，其粘度与分子量有直接关系。可用乌氏粘度计测出其分子量，大概就是所谓的粘均分子量吧。填料纳米级SiO2粉（沉淀法SiO2粉）均匀分布在生胶中，形成一种类似晶体的结构，SiO2颗粒表面的羟基与生胶的Si-O键形成氢键，每个SiO2颗粒作为一个核心，向四面八方伸出氢键与生胶分子链连接，无数个这样的结构，再加点其他的助剂，就组成了高粘度高性能的混炼胶。

　　硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。至于哪种性（质）能更优越，是由所用生胶和填料及助剂的种类决定的。